可廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫(xiě)字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫藥等行業(yè)的軟化水處理。

軟化水設備工作流程

　　工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì )有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個(gè)流程的基礎上發(fā)展來(lái)的(其中，全自動(dòng)軟化水設備會(huì )增加鹽水重注過(guò)程)。
反洗：工作一段時(shí)間后的設備，會(huì )在樹(shù)脂上部攔截很多由原水帶來(lái)的污物，把這些污物除去后，離子交換樹(shù)脂才能*曝露出來(lái)，再生的效果才能得到保證。反洗過(guò)程就是水從樹(shù)脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來(lái)的污物沖走。這個(gè)過(guò)程一般需要5-15分鐘左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹(shù)脂罐體的過(guò)程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設備是采用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即 可)。在實(shí)際工作過(guò)程中，鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的方法再生，這個(gè)過(guò) 程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過(guò)樹(shù)脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹(shù)脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實(shí)際經(jīng)驗，這個(gè)過(guò)程中是再生的主要過(guò)程，所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱(chēng)作置換。這個(gè)過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即30分鐘左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對樹(shù)脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過(guò)程的zui后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過(guò)程為5-15分鐘。

鍋爐軟化水設備介紹

　　鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長(cháng)垢的原素。
　　鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:
　　一、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
　　A、再生周期設定過(guò)大，或流量計故障造成的計量不準，使樹(shù)脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標水注入軟水箱。
　　B、正洗時(shí)間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
　　C、給水水壓不穩引發(fā)的鹽箱補水過(guò)少，吸鹽過(guò)少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。
　　D、在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。
　　E、操作不當，在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。
　　以上錯誤中任何一項均可造成短時(shí)間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長(cháng)時(shí)間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
　　二、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
　　1、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
　　a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應檢查：中心管的長(cháng)度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。
　　b 中心管上破損，有裂紋。
　　c 給水TDS值與樹(shù)脂層高度比值過(guò)大。
　　d 給水TDS值與樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。
　　e 進(jìn)出水口接反。
　　2、在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
　　a 給水TDS值與樹(shù)脂層高度或樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。與新樹(shù)脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹(shù)脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì )比較困難。
　　b 樹(shù)脂中毒，老化引起的樹(shù)脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進(jìn)過(guò)程，不是突然出現的明顯超標。
　　c 鹽箱中的鹽量過(guò)少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
　　d 鹽箱中的總水量過(guò)少，我們的經(jīng)驗是樹(shù)脂罐中每100L樹(shù)脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過(guò)多低于這一標準將會(huì )引發(fā)再生不充分。
　　e 吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過(guò)低；上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；樹(shù)脂層內雜質(zhì)太多；吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入；射流器中有異物；空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；射流器選型偏小。
　　三、技術(shù)參數　
　　1）原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L（以CaCO3計）；當原水硬度在6--12[H+]mmol/L時(shí)，建議采用兩級軟化或適當降低出水產(chǎn)量，當原水硬度≥12[H+]mmol/L時(shí)建議采用多級軟化或我公司工程技術(shù)部重新進(jìn)行設計。
　　2）出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L（以CaCO3計）；
　　3）工作壓力：0.20--0.50Mpa
　　4）工作溫度：2--49℃；　
　　5）原水濁度：<5NTU；
　　6）系統水耗：<2%；
　　7）再生鹽耗：120—180g/l樹(shù)脂（一般可取160g/l樹(shù)脂）；
　　8）工作電源：AC220V，50Hz，單相三線(xiàn)制；
　　9）工作電耗：<10W；
　　10）周期制水量：Q=V×E/（I原水－I出水）；
　　Q：周期制水量，m3或t；V：樹(shù)脂體積用量，m&sup3;
　　I原水：原水硬度，[H+]mmol/L；I出水：出水要求硬度，[H+]mmol/L
　　E：樹(shù)脂的工作交換容量，mmol/L，一般按照樹(shù)脂全交換容量的60%--70%計算。
　　四、其它原因：
　　a樹(shù)脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來(lái)自于給水中帶氣，或慢洗過(guò)程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。
　　b未使用大粒無(wú)碘鹽。
　　c控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時(shí)，往往會(huì )出現軟水口與廢水口同時(shí)出水，但對于64D或74A系列，可能會(huì )通過(guò)陶瓷動(dòng)片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置后，軟水硬度超標。